过去作为垃圾处理的建筑废渣、页岩、煤矸石以及粉煤灰经过“旋转隧道窑”和“双碱法脱硫”整套工艺处理，就可变身为烧结空心砖、节能保温砌块等节能环保的墙体材料！建筑废渣如此“变废为宝”，这是记者从九陂镇福兴新型环保建材有限公司获悉的。福兴新型环保建材公司前身为从事传统红砖生产的厂，该公司主动淘汰老旧生产设备，投入巨资3300万元引进国内环保技术走在前端的“旋转隧道窑”技术和“双碱法脱硫”技术。负责人陈振华介绍，技改后生产线可年产空心砖、节能保温砌块1.2亿块，能辐射周边200里内的省市墙体材料需求，“凭借过硬的品质与极有竞争力的体格，我们看好未来前景。”与普通砖厂不同，福兴新型环保建材有限公司引进的是国内先进的“旋转隧道窑”新型环保砖生产线。生产线改进了砖坯挤压成型、烘干、预热、烧结等技术，使建筑废渣也能变身成为环保建材。
    过去老式砖块生产线缺乏高强度的砖坯挤出设备，为了让砖坯成型需要消耗大量的粘土及水，对土地资源造成很大的浪费。福兴新型环保建材有限公司的空心砖、空心砌块生产线工艺先进，采用高强度挤出设备，成型压力从传统的2.5兆帕提升到4.0兆帕，可节约原材料，对砖坯成型的含水率要求也相应降低。更为重要的是经过高压挤出的高孔洞率砖坯成型密度高，烧结成砖后，硬度强，抗压性能大幅提升。据介绍，有了这套高强度挤出设备，过去作为垃圾处理的建筑废渣、页岩、煤矸石以及粉煤灰，就可变身为烧结空心砖、节能保温砌块等节能环保的墙体材料。为了减少对土地资源的破坯，该公司将充分利用污水处理厂过滤水质后的污泥，普通的污水厂处理的污泥就“旋转隧道窑”技术打破传统的砖坯烧结方式，做到“窑转，砖坯不转”，让濒临淘汰的“内燃烧结模式”迈入“半内燃烧结模式”。两种不同的烧结技术，在质量和节能上差异极大。过去为了让砖坯烧透，会采取砖坯混入煤料的方式烧结，这种烧结方式生产出来的产品质量很不稳定，易变形，抗压能力差，而且燃耗大。“半内燃烧结模式”始终让砖坯在稳定的环境下烧结，“窑转，砖坯不转”让砖坯充分均匀受热，旋转的窑洞还可以投放生物燃料，改变过去只能使用煤炭作为燃料的燃烧方式，环保实用。“旋转隧道窑”生产线设计了热能回收系统，可以把多余的热能回收用来烘干，降低焙烧窑热能损失，提高焙烧窑热效率，做到节能减排。
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