在广州市建筑节能和墙材革新管理办公室的大力支持下，我会根据关于协助提供《“十三五”墙材革新重点工作及思路》课题调研资料的函的要求，经过对广州市“十二五”期间墙材革新现状的调查了解和“十三五”新型墙材行业发展的探讨，现结合课题调研资料内容要求总结汇报。1、广州市认真贯彻国家发改委《“十二五”墙体材料革新指导意见》，全市全面关停黏土实心烧结砖厂，禁止生产使用黏土实心烧结砖和限制使用黏土成分在20%以上墙体材料的工作得到巩固，新型墙体材料产品得到全面推广应用。新墙材应用量从“十一五”期间72.14亿块标砖发展到114.06亿块标砖，增长了58.11%；新墙材所占比重从92%上升到95%以上，增长了3.2%；建筑应用比例从92%上升达98%以上，增长了6.5%。通过淘汰落后产能、生产装备更新和技术改造，产品结构进一步优化发展，生产效率有较大提升，产品质量明显提高，促使产品能耗实现下降20%。2、“十二五”期间，在广州市建筑节能和墙材革新管理办公室办理了新型墙材确认证的91家新型墙材企业中，蒸压加气混凝土砌块生产企业37家，占40.7%；普通混凝土空心砌块和实心配套砖生产企业40家，占44%；增强纤维水泥板、隔墙板、空心条板生产企业11家，占12%；陶粒与陶粒实心砌块、石膏砌块、蒸压泡沫混凝土砖的生产企业各1家，分别占3.3%。蒸压加气混凝土制品的生产能力已超过1000万立方米；混凝土制品的生产能力保持在250万立方米左右；板材制品中薄板类产品的生产能力在530万平方米以上，厚板类产品的生产能力在180万平方米以上，产品正向多品种方向发展；陶粒与陶粒实心砌块、石膏砌块、蒸压泡沫混凝土砖受环境等因素影响，产能发展受到一定的制约。
    3、“十二五”期间，广州市建筑节能领导小组在《广州市建筑节能十二五专项规划》（穗建节组[2011]1号）中，把墙材革新列入专项工作任务：“完善建筑节能产品和技术研发的相关配套，不断创新成套技术研发体系，逐步建立技术创新机制，提高自主创新能力，稳步提升产品质量档次和技术水平，积极组织好建筑节能新技术、新材料、新工艺、新产品的试点示范与推广，加快成熟先进产品技术推广应用，“十二五”期间研制出本地化的陶粒增强加气砌块自保温墙体材料等新材料，自保温墙体材料的应用比例超过90%”。为了提升新型墙材企业的产品质量管理水平，广州市建筑节能与墙材革新管理办公室制定了《新型墙材企业诚信评价体系》，新型墙材企业诚信评价体系的建立，促使新型墙材企业的产品质量和企业管理水平有了明显的提升，为新型墙材企业的健康发展指引了方向。同时，广州市积极研究出台了《广州市建筑废弃物再生建材产品推广使用办法》，明确政府投资工程应优先使用再生建材，市政工程、园林工程、道路工程、水务工程等项目，在可使用再生建材部位使用再生建材占同类建材产品的比例应不低于30%；财政和国有资金的房屋建筑工程、保障性住房、绿色建筑等项目，比例应不低于15%，并发布了《关于发布再生建材产品推广目录的通知》，将广州市邦民环保建材有限公司等4家企业的产品列入推广目录，指导工程应用。此外，还先后组织了广州天河国际金融城起步区、广州教育城、广钢新城等项目，开展建筑废弃物综合利用试点和召开广州市建筑废弃物再生建材产品推广会，促使建筑废弃物的处理量逐年上升，年消纳建筑废弃物能力约481万吨，占建筑废弃物平均年产生量的12%，为建筑废弃物再生建材产品推广使用打下坚实基础。4、“十二五”时期，广州市全面禁止生产黏土实心烧结砖，限制黏土制品生产，杜绝毁田烧砖，节约耕地1.703万亩，节约能耗63.983万吨标煤，减少排放温室气体二氧化碳165.08万吨；生产的新型墙体材料产品消纳粉煤灰、尾矿、电厂脱硫石膏等各种工业固体废弃物和资源综合利用河道淤泥、建筑废弃物等各种城市固体废物共1596万立方米，减少固体废弃物填埋占用土地0.3万亩，在节能减排、保护农田、资源综合利用方面的社会效益十分明显。
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